La technologie innovante d'agitation sous vide ouvre lanouvelle ère de la fabrication de matériaux et favorise la mise àniveau des hautes performances.-industries finales

Récemment, avec les exigences croissantes en matière de qualité des matériaux dans des industries telles que la haute-électronique de pointe, énergiesnouvelles et matériaux composites spéciaux, une innovation technologique dans le domaine des cuves de mélange sous vide transforme tranquillement le processus de production traditionnel. Les principaux fabricants de machines et d'équipements, tels que Dongguan Leqi Machinery Technology, ont lancé unenouvelle génération de solutions d'agitation sous vide efficaces et fiables en intégrant des systèmes de contrôle intelligents et une conception modulaire, fournissant ainsi une impulsion clé à la modernisation industrielle.

Éliminer les goulots d'étranglement techniques : une qualité de mélange plus efficace et plus uniforme

L'agitation traditionnelle à pression atmosphérique se heurte souvent à denombreux défis lorsqu'il s'agit de hautes températures.-viscosité, facilement oxydable ou solvant-contenant des matériaux, tels qu'un mélange inégal, des bulles résiduelles, une évaporation incontrôlée du solvant et une oxydation et une dénaturation des matériaux. Ces « défauts » affecteront directement les performances, la fiabilité et l’apparence du produit final.

Lanouvelle génération de réservoirs agitateurs sous vide a résolu efficacement ces problèmes grâce à l’intégration de technologies de base :

Désaération puissante : dans un environnement sous vide, les bulles à l'intérieur du matériau se dilatent et éclatent rapidement en raison des différences de pression, obtenant des effets de désaération presque parfaits et éliminant les défauts du produit.

Oxydation-mélange libre : l'ensemble du processus d'agitation se déroule dans un air-environnement libre, empêchant efficacement les réactions de dénaturation des matériaux sensibles (tels que le silicone, la résine époxy et les produits à haute teneur en-boues de fin) en raison du contact avec l'oxygène.

Gestion contrôlable des matières volatiles : pour les processus quinécessitent l'élimination des solvants ou de l'humidité, le taux d'évaporation peut être contrôlé avec précision sous vide, améliorant ainsi l'efficacité et la cohérence du processus.

Mélange à haute uniformité : l'environnement sous vide réduit la résistance de la surface du liquide, permettant à la palette d'agitation de cisailler et de remuer les matériaux plus en profondeur, garantissant ainsi que chaque lot de produits atteigne une uniformité extrêmement élevée.

Philosophie de conception : Utilisateur-orienté modularisation et intelligence

La conception des réservoirs d’agitateurs sous vide modernes va au-delà des fonctions de base, en se concentrant sur la réduction du coût total de possession pour les utilisateurs.

"Nous avons pleinement pris en compte la maintenance du cycle de vie complet de l'équipement pendant la phase de conception", a présenté un ingénieur industriel. "Tous les composants principaux sont conçus de manière modulaire." Cela signifie que lenettoyage quotidien, la maintenance et même le remplacement des composants clés peuvent tous être effectués en peu de temps, réduisant considérablement les temps d'arrêt et garantissant la continuité de la production pour les clients.

De plus, les équipements denouvelle génération sont généralement équipés de ressources humaines.-interfaces machines (IHM) et systèmes de contrôle automatique PLC. L'opérateur peut appeler en un clic la formule de processus prédéfinie et surveiller en temps réel les paramètres clés tels que le degré de vide, la température, la vitesse de rotation et le temps d'agitation dans la cuve. Cette méthode de contrôle intelligente réduitnon seulement les erreurs opérationnelles humaines, mais confère également aux processus technologiques complexes répétabilité et traçabilité, jetant ainsi les bases de la construction d’usinesnumériques.

Il a un large éventail d’applications et est devenu une « arme secrète » dans denombreuses industries.

Les progrès de cette technologie sont devenus un élément indispensable denombreux projets de hautniveau.-domaines technologiques :

Nouvelle énergie : elle est utilisée pour le mélange de la boue d’électrode de batterie au lithium (suspension d'électrodes positives etnégatives), et son uniformité et sa bulle-les caractéristiques libres sont directement liées à la densité énergétique et à la sécurité de la batterie.

Emballage électronique : dans la fabrication d'adhésifs pour emballages de semi-conducteurs et de graisse thermique, l'élimination des bulles signifie une fiabilité du produit et une efficacité de conductivité thermique plus élevées.

Matériaux composites : veillez à ce que les préimprégnés de fibre de carbone, les résines, les adhésifs structurels, etc. atteignent les meilleures propriétés mécaniques.

Produits pharmaceutiques et cosmétiques : Dans la préparation de produits de haute-Les pommades, essences et autres produits finaux obtiennent une texture soyeuse et une distribution stable des ingrédients actifs.

Dans l'attente de l'avenir

Avec l'avancement continu de l'Industrie 4.0 et de la fabrication intelligente, en tant qu'équipement de base pour un mélange précis, la profondeur de l'intelligence, de l'intégration et de la datafication des cuves de mélange sous vide deviendront les indicateurs clés pour mesurer les capacités de fabrication des entreprises. Les experts du secteur estiment que l'évolution continue de cette technologie ouvrira denouvelles portes au développement denouveaux matériaux et à des percées dans le domaine de la haute technologie.-terminer les processus de fabrication.