革新的なデュアル-パワーシステムにより、比類のない研削効率と省エネを実現

レチマシナリーのデュアル-Drive Nano Mill は、ナノスケールの湿式粉砕技術における大きな飛躍を表します。独自のデュアルにより-ドライブ設計により、エネルギー消費、効率、マテリアルハンドリングの柔軟性の点で従来のサンドミルに固有の制限をうまく克服し、前例のない研削体験をもたらします。

主要な利点: デュアルパワーを選択する理由

究極の研削効率: 独自のデュアル-パワーシステムは非常に強力で均一なせん断力場を生成することができ、粉砕室内での材料の最適なエネルギー伝達を確保し、それによって粉砕時間を大幅に短縮し、ユニットの生産量を増加させます。

優れたエネルギー効率：従来の装置と比較して、製品単位あたりのエネルギー消費量を最大30分の大幅に削減できます。% 同じかそれ以上の細かさを達成しながら、運用コストを直接削減します。

比類のない粒度分布: 非常に狭い粒度分布範囲を実現し、サブを容易に実現-ミクロン、さらにはナノメートル-非常に高い製品の一貫性を備えたレベルの研削効果があり、最も要求の厳しいアプリケーション分野に適しています。

優れた材料適応性：低粘度から高粘度までの様々な材料を効率よく処理でき、特に高粘度材料では抜群の性能を発揮します。-しっかりとした含有量と高い-研削が困難な硬度の材料。

極めて低いメンテナンスコスト: モジュラー設計と組み合わせることで、コアトランスミッションコンポーネントの磨耗が少なく耐用年数が長くなり、総所有コストがさらに削減されます。

主要な技術的特徴

革新的なデュアル-駆動方式：

このシステムは 2 つの独立した精密駆動機構を統合しており、これらが連携して動作することで研削媒体の最適化を実現します。 (ジルコニウムビーズ) マルチを生成する-立体的で制御可能な複合動作。

研削デッドコーナーを完全に排除し、キャビティのあらゆる部分の材料を均一かつ安定して研削することができます。

インテリジェント冷却システム

デュアルによって生成される効率的なエネルギー入力のために-パワーオペレーションでは、強化されたダイナミック冷却システムを装備しています。

熱を保護するために、研削プロセスが常に最適な温度範囲内で実行されるようにします。-繊細な素材を扱い、最終製品の安定性を保証します。

「クイックメンテナンス」モジュラー設計

Lichi Machinery のコア設計哲学に沿って、すべての脆弱な部品とコアモジュール (研削ディスクやメカニカルシールなど) 標準化されたツールを採用-自由なデザイン。

分解、洗浄、部品交換が短時間で完了し、ダウンタイムのロスを最小限に抑えます。

精密な製造と高い-高品質の素材

材料と接触するすべてのコンポーネントは摩耗性の高い材質で作られています-耐性のある材料 (炭化タングステンなど、高-高性能セラミックスと特殊合金) 長寿命と低汚染を保証します。

厳格な公差管理と部品の互換性により、長期間の使用が保証されます。-設備の安定稼働を長期にわたって保証します。

ユーザー-フレンドリーなインテリジェントな制御

高度なPLCタッチスクリーン制御システムを搭載しており、回転速度、流量、温度、圧力などの主要パラメータを正確に制御できます。

データ記録と配合管理をサポートし、プロセスの標準化と再現性を容易に実現します。

対象アプリケーション業界

新エネルギー電池：ナノ-電極材料のスケール分散・粉砕 (リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、三元系材料など)。

電子薬品：セラミックスラリー、CMP研磨液、導電性スラリーの超微粉砕。

高-最終顔料とインク: 優れた色の強度と光沢を提供します。

医薬品およびバイオテクノロジー: リポソーム、ナノエマルション、API のナノ加工。

高-エンドコーティング: 欠陥を達成する-滑らかな表面と優れたカバー力。

品質とサービスへの取り組み

品質保証：ISO9001品質マネジメントシステムを完全に導入します。原材料から工場から出荷される完成品に至るまで、すべての段階で厳格なテストが行​​われます。

専門的な技術サポート：機器の提供だけでなく、実験室のプロセス開発から工業用までの包括的な技術ソリューションも提供します。-スケール生産。

グローバルアフター-販売サービス ネットワーク: 経験豊富なサービス チームと 24 人体制/7 サポートホットライン、迅速な対応を保証し、お客様の不安を解消します。