제품개요

우리의 높은-고성능 잉크 비드 밀은 오프셋 인쇄, 그라비아 인쇄, 플렉소그래픽 인쇄, UV 잉크 및 특수 잉크를 포함한 다양한 잉크 생산의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계된 정밀 연삭 및 분산 기술의 정점입니다. 연삭 비드의 효율적인 운동 에너지를 통해 안료 집합체의 가장 철저한 해중합 및 분산을 달성하여 잉크 제품이 비교할 수 없는 색상 강도, 광택, 안정성 및 인쇄성을 확보하도록 보장합니다.

핵심 이점

탁월한 분쇄 정밀도 및 일관성: 분쇄실의 정확한 설계와 운동 분리 시스템을 통해 하위 분쇄를 쉽게 달성할 수 있습니다.-미크론 또는 심지어 나노미터의 분쇄 정밀도와 입자 크기 분포 범위가 매우 좁아서 각 제품 배치의 탁월한 일관성과 재현성을 보장합니다.

매우 높은 생산 효율성 및 에너지 소비율: 최적화된 에너지 밀도와 효율적인 냉각 시스템을 통해 효과적인 분쇄를 위해 입력 에너지를 최대한 활용하여 생산 시간을 대폭 단축하는 동시에 단위 출력당 에너지 소비를 낮춥니다.

뛰어난 안정성과 신뢰성: 핵심 부품은 높은 재질로 제작되었습니다.-품질 마모-장비가 장기간 안정적인 성능을 유지할 수 있도록 초경합금, 세라믹 및 폴리우레탄과 같은 내성 재료-학기 최고-작업을 로드하고 가동 중지 시간을 최소화합니다.

미니멀한 작동 및 유지 관리: 모듈식 설계로 분쇄 챔버를 쉽게 열 수 있으며 구성 요소의 분해, 청소 및 교체가 빠르고 간단합니다. 유지관리 비용과 생산 회전 시간을 크게 줄였습니다.

뛰어난 냉각 및 온도 조절: A 높음-흐름, 멀티-채널 냉각 시스템은 분쇄실의 온도를 정밀하게 제어하여 과열로 인한 잉크 성능 저하를 효과적으로 방지하고 안정적인 제품 품질을 보장합니다.

기술적 특징에 대한 자세한 설명

고급 연삭 시스템

그라인딩 챔버 디자인: 긴 길이를 채택합니다.-에-최적화된 로터와 결합된 직경 비율 및 사각지대 없는 캐비티 설계/고정자 구조는 높은 전단력 필드를 형성하여 전체를 달성합니다.-프로세스가 짧음-회로-재료의 자유로운 순환과 분쇄효율의 극대화.

재료 선택성: 재료와 접촉하는 구성 요소는 다양한 잉크의 특성을 기반으로 다양한 재료 옵션을 제공할 수 있습니다. (부식성 및 내마모성 요구 사항 등), 스테인레스 스틸, 경질 합금, 지르코니아 세라믹 등을 포함합니다.

정밀한 분리 시스템

다이나믹 갭 세퍼레이터나 특허받은 스크린 링 기술을 채용하여 그라인딩 비드(100)를 효과적으로 차단하면서 대유량 토출을 실현할 수 있습니다.%, 매체 누출을 방지하고 제품 순도와 장비의 안전한 작동을 보장합니다.

지능형 제어 시스템 (선택사항)

회전 속도, 유속, 온도 및 압력과 같은 주요 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정할 수 있는 통합 PLC 터치스크린 제어 시스템입니다. 지능형 생산을 촉진하기 위해 공식 저장, 데이터 기록 및 원격 통신을 지원합니다.

포괄적인 보안 보장

과부하 보호를 포함한 다중 안전 인터록 장치가 장착되어 있습니다.-온도 경보, 유량 모니터링 및 도어 커버 안전 스위치 등 모든 기능 제공-통신수와 장비를 위한 둥근 보호.

뛰어난 냉각 성능

분쇄 챔버, 회전 샤프트 및 메카니컬 씰에는 모두 독립적인 냉각 회로가 장착되어 있어 분쇄 공정 전반에 걸쳐 발생된 열을 적시에 제거할 수 있습니다. 이는 높은 생산의 핵심입니다.-고품질 UV 잉크 및 민감한 시스템 잉크.

적용분야

모든 종류의 인쇄 잉크 (오프셋 인쇄, 그라비아 인쇄, 플렉소그래픽 인쇄, 스크린 인쇄

자외선/EB 경화 잉크

물-잉크 및 용제 기반-기반 잉크

금속 장식 잉크

잉크젯 잉크

안료 농축 페이스트 (컬러 페이스트

우리의 약속

우리는 최고를 제공할 뿐만 아니라-성능 장치뿐만 아니라 완벽한 솔루션도 제공합니다. 사전부터-판매 프로세스 상담 및 장비 선택,-판매 설치 및 시운전, 운영 교육, 포스트-빠른 판매 대응과 기술 지원을 통해 전체 장비 수명주기 동안 최대의 가치를 얻을 수 있도록 보장합니다.

제품 매개변수