제품개요
스테인레스 스틸 외관 수직 나노 샌드 밀은 수직 디자인과 모든 접촉 부품이 높은 재질로 만들어진 고급 습식 분쇄 장비입니다.-품질 스테인레스 스틸. 정밀한 기계 설계, 효율적인 에너지 입력 및 지능형 제어 시스템을 통합하며 재료를 하위 연삭용으로 특별히 설계되었습니다.-미크론 또는 나노미터 수준 (일반적으로 최대 D50 < 100 nm). Its classic stainless steel appearance not only highlights the characteristics of being sturdy, durable, clean and hygienic, but also represents the dual pursuit of quality and aesthetics in modern industrial manufacturing. It is an ideal choice for high-end industries such as coatings, inks, dyes, electronic pastes, cosmetics, lithium battery materials, and pharmaceutical nano-preparations to achieve product upgrades.
핵심 디자인 기능
수직 구조 & 모두-스테인레스 스틸 접촉 부품
높은 안정성: 수직 설계로 인해 메인 샤프트가 더욱 부드럽게 작동하여 수평 기계에서 발생할 수 있는 고르지 않은 마모 및 진동 문제를 방지하고 베어링 및 메카니컬 씰의 서비스 수명을 연장합니다.
사각지대 없는 디자인: 특별히 구조화된 연삭 디스크 또는 핀과 결합하여 효율적인 축 순환을 형성하여 철저한 재료 교환, 극도로 높은 연삭 효율성 및 보다 집중된 입자 크기 분포를 보장합니다.
깨끗하고 부식됨-저항성: 재료와 접촉하는 모든 구성 요소 (캐비티, 샤프트, 연삭 디스크, 분리기 등) 316L 이상의 스테인레스 스틸로 제작되어 오염 없음, 내식성, 손쉬운 청소를 보장하고 GMP 및 고청결 생산 요구 사항을 충족합니다.
심미적이며 내구성이 뛰어납니다. 외부는 브러시 또는 거울이 있는 스테인리스 스틸로 완전히 제작되었습니다.-마무리 마감으로 강력한 안티력으로 심플하고 우아한 외관을 선사합니다.-오염 능력이 있어 현대 작업장 환경에 적합합니다.
나노규모 분쇄 시스템
높은 에너지 밀도: 높은 에너지 활용-고성능 모터와 최적으로 설계된 연삭 로터는 매우 높은 선형 속도와 전단력을 생성하여 에너지가 모든 재료 입자에 효과적으로 전달되도록 보장합니다.
초미세 분리 시스템: 표준 동적 간격 분리기 장착 또는 높은 수준-성능 원심 분리 화면, 간격을 정확하게 조정할 수 있습니다. (0.1mm 이하의 작은 크기). 대유량을 확보하면서 100을 유지할 수 있습니다.% 분쇄 매체를 사용하여 배출된 제품에 매체 오염이 없도록 보장하고 진정한 나노메트를 달성합니다.-레벨 방전.
정확한 온도 제어 및 밀봉
통합 냉각 재킷: 분쇄 챔버와 배출 포트 모두 정밀 냉각 시스템을 갖추고 있어 분쇄 온도를 정밀하게 제어하고 고온으로 인해 재료가 변성되는 것을 방지할 수 있습니다. 특히 열에 적합합니다.-민감한 재료.
더블-단면 기계적 밀봉 : 높은 채택-품질 더블-솔벤트 냉각 또는 윤활을 위해 선택할 수 있는 단면 기계적 씰 시스템으로 누출을 완전히 제거하고 오랫동안 보장합니다.-지속적인 안전 생산 및 압력 작동 지원.
지능형 제어 및 인간-컴퓨터 상호작용
PLC 터치스크린 제어 시스템: 통합 제어판, 실제-스핀들 속도, 공급 펌프 속도, 온도, 압력 및 작동 시간과 같은 주요 매개 변수의 시간 모니터링 및 조정.
데이터 기록 및 공식 관리: 여러 프로세스 공식 세트를 저장할 수 있어 하나의 프로세스 공식을 활성화할 수 있습니다.-호출을 클릭하고 제품 배치 간의 일관성을 보장합니다.
안전 인터록 및 경보 : 모터 과부하, 밀봉 압력 이상, 온도 제한, 전원 등 다양한 안전 보호 기능을 갖추고 있습니다.-문이 열리면 꺼집니다.
핵심 이점
작은 입자 크기 제한: 전문적인 나노 크기 분쇄 및 분리 기술을 사용하면 제품 나노 크기를 쉽게 얻을 수 있습니다.
보다 균일한 분포: 수직 순환과 효율적인 분산으로 좁은 입자 크기 분포를 보장하고 제품 품질을 향상시킵니다.
오염-무료 운영: 모두-스테인레스 스틸 구조와 안정적인 분리 시스템은 최종 제품의 순도를 보장합니다.
고효율 및 에너지 절약: 최적화된 유체 역학 설계로 단위 출력당 높은 에너지 활용도와 낮은 에너지 소비를 보장합니다.
안정적이고 신뢰할 수 있음: 무거움-의무 기계 구조 및 높은-고품질 구성 요소 지원 24-시간 연속 산업 생산.
손쉬운 청소 및 유지 관리: 신속함-개방형 설계를 통해 모든 접촉 부품을 신속하게 분해할 수 있으므로 재료 변경, 청소 및 유지 관리 시간이 크게 단축됩니다.
일반적인 응용 분야
높음-최종 안료 및 염료: 나노 컬러 페이스트, 디지털 인쇄 잉크, 자동차 코팅.
신에너지 소재: 리튬전지 양극 및 음극 슬러리 (LFP, NMC, 실리콘-탄소 음극), 그래핀 전도성 슬러리.
전자 화학물질: MLCC 전자 페이스트, 광전지 전도성 은 페이스트, PCB 잉크.
생물의학: 나노-리포솜, 약물나노-현탁액, 미소구체 제제.
높음-최종 화장품: 자외선 차단제 (나노 TiO2/ZnO), 에센스, 메이크업 원료.
파인 세라믹: 지르코니아, 알루미나 등 구조용 세라믹 전구체 슬러리.
서비스 및 지원
우리는 전체를 제공합니다-프로세스 테스트, 장비 선택, 설치 및 시운전, 운영 교육부터 사후까지 프로세스 서비스-판매 유지. 전문 실험실과 연삭기를 갖추고 있어 고객에게 무료 샘플 테스트 및 공정 계획 수립을 제공할 수 있습니다.
