製品概要
ステンレス製の外観の縦型ナノサンドミルは、縦型デザインとすべての接触部分が高品質の材料で作られた高度な湿式粉砕装置です。-高品質のステンレス鋼。正確な機械設計、効率的なエネルギー入力、インテリジェントな制御システムが統合されており、特に材料を下まで研削するように設計されています。-ミクロン、さらにはナノメートルレベル (通常は D50 まで < 100 nm). Its classic stainless steel appearance not only highlights the characteristics of being sturdy, durable, clean and hygienic, but also represents the dual pursuit of quality and aesthetics in modern industrial manufacturing. It is an ideal choice for high-end industries such as coatings, inks, dyes, electronic pastes, cosmetics, lithium battery materials, and pharmaceutical nano-preparations to achieve product upgrades.
主要な設計機能
垂直構造 & すべて-ステンレス鋼の接触部品
高い安定性: 垂直設計により、メインシャフトがよりスムーズに動作し、水平機械に存在する可能性がある不均一な摩耗や振動の問題を回避し、ベアリングやメカニカルシールの耐用年数を延ばします。
デッドコーナーのない設計: 特別に構造された粉砕ディスクまたはピンと組み合わせることで、効率的な軸方向循環を形成し、完全な材料交換、非常に高い粉砕効率、およびより集中した粒度分布を保証します。
クリーンと腐食-耐性: 材料と接触するすべてのコンポーネント (キャビティ、シャフト、研削盤、セパレーターなど) 316L 以上のステンレス鋼で作られており、無公害性、耐食性、容易な洗浄性を保証し、GMP および高清浄度の製造要件を満たしています。
見た目の美しさと耐久性: 外装はすべてステンレススチール製で、つや消しまたはミラー仕上げが施されています。-完成した仕上げ、強力な抗力を備えたシンプルでエレガントな外観を提示-汚れをつきにくくし、現代の作業場環境に適しています。
ナノスケール粉砕システム
高エネルギー密度：高エネルギー密度を利用-高性能モーターと最適に設計された粉砕ローターにより、非常に高い線速度とせん断力を生成でき、エネルギーがすべての材料粒子に効果的に伝達されます。
超微細分離システム：標準のダイナミックギャップセパレーターまたは高精度のギャップセパレーターを装備-高性能遠心分離スクリーン、ギャップを正確に調整可能 (0.1mm以下の微細なもの)。大流量を確保しながら、100流量を保持することができます。% 粉砕媒体を適切に管理し、排出される製品に媒体の汚染がないことを保証し、真のナノメットを達成します。-レベル放電。
正確な温度制御と密封
一体型冷却ジャケット：粉砕チャンバーと排出ポートの両方に精密な冷却システムが装備されており、粉砕温度を正確に制御し、高温による材料の変性を防ぐことができます。特に暑さ対策に最適です-敏感な素材。
ダブル-端面メカニカルシール：高精度メカニカルシールを採用-品質の倍-溶剤冷却用と潤滑用を選択できる端面メカニカルシール方式により、漏れを完全に排除し、長寿命を実現します。-期間継続的な安全な生産と圧力操作をサポートします。
インテリジェントな制御と人間-コンピュータインタラクション
PLC タッチ スクリーン制御システム: 統合されたコントロール パネル、リアル-スピンドル速度、フィードポンプ速度、温度、圧力、運転時間などの主要パラメータの時間監視と調整。
データ記録とフォーミュラ管理: 複数セットのプロセスフォーミュラを保存できるため、-クリック呼び出しと製品バッチ間の一貫性の確保。
安全インターロックとアラーム：モーター過負荷、シール圧力異常、温度制限、電力などの複数の安全保護機能を搭載しています。-ドアが開くとオフになります。
コアの利点
小さな粒径制限: 専門的なナノスケールの粉砕および分離技術により、製品のナノスケールを簡単に実現できます。
より均一な分布: 垂直循環と効率的な分散により、狭い粒径分布が保証され、製品の品質が向上します。
汚染-無料操作：すべて-ステンレス鋼の構造と信頼性の高い分離システムにより、最終製品の純度が保証されます。
高効率と省エネ: 最適化された流体力学設計により、高いエネルギー利用率と単位出力あたりの低いエネルギー消費が保証されます。
安定性と信頼性: 重い-義務の機械構造と高い-高品質コンポーネントのサポート 24-時間連続の工業生産。
掃除とメンテナンスが簡単: 素早く-開口部の設計により、すべての接触部品を素早く分解できるため、材料の交換、洗浄、メンテナンスにかかる時間を大幅に短縮できます。
代表的な応用分野
高-最終的な顔料と染料: ナノカラーペースト、デジタル印刷インク、自動車用コーティング。
新エネルギー材料：リチウム電池正極・負極スラリー (LFP、NMC、シリコン-カーボン負極)、グラフェン導電性スラリー。
電子化学薬品: MLCC 電子ペースト、太陽光発電導電性銀ペースト、PCB インク。
生物医学: ナノ-リポソーム、ドラッグナノ-懸濁液、マイクロスフェア製剤。
高-最終化粧品：日焼け止め (ナノ酸化チタン/ZnO)、エッセンス、メイクアップ原料。
ファインセラミックス：ジルコニア、アルミナなどの構造用セラミックス前駆体スラリー。
サービスとサポート
フルでご提供いたします-プロセステスト、機器の選択、設置と試運転、操作トレーニングからアフターまでのプロセスサービス-販売メンテナンス。専門的な実験室と研削盤を備えており、お客様に無料のサンプルテストとプロセス計画の策定を提供できます。
