0.1mm メディアが Nano の「分水嶺」となる理由-スケール研磨 | インサイト・ムセン・マシナリー

「小さいもの」の物理学: なぜサイズが重要なのか

サブを追求して-粒径 100nm では、業界はしばしば壁にぶつかります。多くのメーカーが「ナノ」機能を主張していますが、実際のテストはマシンが効果的に処理できるメディア サイズにあります。で ムセン機械、25年間にわたる化学分散技術の精製を通じて、私たちは次のことを発見しました。 0.1mmジルコニアビーズ 決定的な「分水嶺」として。

粒子をナノスケールまで粉砕するには、単なる電力以上のものが必要です。あなたが必要です 衝突頻度。物理的原理は単純です。同じ容積の粉砕チャンバーの場合、0.1 mm ビーズを使用すると、0.5 mm ビーズよりもはるかに多くの接触点が得られます。この「研削イベント」の急激な増加により、高品質の材料を使用できるようになります。-インクジェットインクと電子セラミックスを廃止し、D90 を 100nm 未満に達成します。

技術的な課題: それ’ビーズだけではありません

0.1mm ビーズは誰でも購入できますが、すべての機械で実行できるわけではありません。ここがムセンの場所です’エンジニアリングの成熟度が光ります。ウルトラを使用する-ファインメディアには、標準的な工場ではクリアできない 2 つの大きなハードルがあります。

1. 分離闘争: ビーズが 0.1 mm 程度まで細かい場合、ビーズはほぼ流体のように動作します。標準的な遠心分離機やスクリーン メッシュでは、多くの場合、メディアが詰まったり、メディアが最終製品に漏れてしまったりします。ムセン’最新世代の ナノサンドミル 独自の遠心分離方式と高精度を採用-設計されたギャップ。ナノメディアが保存されている間、メディアがチャンバー内に留まるようにします。-スラリーがスムーズに流出します。

2. 熱管理: 衝突が増えると、熱も増加します。洗練された冷却ジャケットと最適化されたローター設計がなければ、温度が急上昇し、熱を損なう可能性があります。-バッテリースラリーなどの敏感な物質。私たちのロッド-ピンおよびディスク システムは、熱交換効率を最大化するように設計されており、高エネルギー密度でもプロセスを安定に保ちます。

25年以上培ってきた信頼性

Musehn では、今日の機械を構築するだけではありません。私たちは将来の精度要件に合わせてそれらを構築します。取り組んでいるかどうか 新エネルギー電池材料、 紫外線-硬化型インク、または ナノ-コーティング、0.5mm メディアから 0.1mm メディアに移行する機能は単なるアップグレードではありません—それ’あなたの製品の変革です’の品質。

私たちの取り組み ISO9002規格 5S管理により、すべてのコンポーネントが安全であることを保証します。—金属汚染を防ぐセラミックインナーライナーから精密加工まで-整列したローター—ウルトラの激しいダイナミクスに対応するように構築されています。-細かい研削。 25 年の経験について話すとき、私たちは’これは、流量、エネルギー入力、培地保持の間の微妙なバランスを習得するために何千時間も費やしたことについて話しています。