3 precisionsrotorutmatningssystem förnanosandkvarnar|Musehn Maskiner

I en värld av ultra-finslipning är utmatningsmetoden "flaskhalsen" som avgör om en maskin klarar högt-flödesproduktion utan igensättning eller pärlläckage. Kl Musehn Maskiner, har vi konstruerat tre distinkta rotorutloppsstrukturer för att möta de specifika kraven på viskositet och finhet för modern kemisk bearbetning.

1. Dynamisk skärmurladdning

Detta system är designat för stabilitet och använder en unik separator och en dynamisk separationsskärm. Det är det idealiska valet för applikationer som kräver ett jämnt flöde och konsekvent separation av finmalningsmedier från slammet, vilket förhindrar tryckuppbyggnad som ofta ses i statiska system.

2. Urladdning av centrifugalturbiner

Det här är vår high-hastighetslösning. Huvudaxelns rotor roterar medurs, medan utloppsskärmen roterar mot-medurs med dubbla hastigheten. Denna differential skapar en kraftfull centrifugalkraft som "slänger" pärlorna bort från utloppsområdet. Denna innovativa design möjliggör sömlös användning av  0,1 mm zirconia pärlor, möjliggör sub-100nm slipning utan risk för skärmblockering.

3. Nåla-Typ (Peg) Urladdning

För hög-energitäthetskrav och höga-viskositetsmaterial, vår stift-typstruktur ger intensiv mekanisk klippning. Det säkerställer att slammet förblir i ett mycket flytande tillstånd i hela malningskammaren, vilket underlättar ett smidigt utlopp ävennär materialets motstånd är högt.

På Musehn Machinery säljer vi inte bara utrustning; vi tillhandahåller den specifika mekaniska arkitekturen som behövs för att bemästranano-skala. Oavsett om du har att göra med UV-bläck eller elektronisk keramik säkerställer våra rotordesigner att din produktion aldrig stannar för en igensatt skärm.